Rüzgar Türbinlerinde Yapısal Dayanımın Temeli: Yüksek Dayanımlı Cıvata Sistemleri

EN 14399-1 Montaj Setlerinde Robotik Hassasiyet ve Metalurjik Güvence

Yüksek dayanımlı yapısal cıvata sistemleri, modern çelik yapı projelerinin kritik bileşenleri arasında yer alıyor. Büyük ölçekli altyapı yatırımlarında güvenilirlik, en küçük bağlantı elemanından başlıyor. Robotik üretim, gelişmiş galvanizleme teknolojileri ve sertifikalı test prosedürlerini bir araya getiren Kaleliler, zorlu uluslararası projeler için EN 14399-1 standardına uygun yüksek dayanımlı yapısal cıvata montaj setleri üretiyor.

Robotik Üretim: Ölçekte Tutarlılık

Kaleliler’de kalite, üretimin her aşamasına entegre edilmiş durumda. Şirket, boyutsal hassasiyet ve süreç kararlılığı sağlayan ileri teknoloji robotik üretim hatlarıyla çalışıyor.

Otomasyon altyapısı sayesinde:

• Hatasız Geometri: Her bir cıvata, somun ve pul Avrupa normlarına uygun boyutsal toleranslarla üretiliyor.
• Tutarlı Performans: Yüksek hacimli üretimlerde dahi homojen kalite sağlanıyor.
• Kontrollü Süreç Parametreleri: Sıcak dövme sürecinde sıcaklık gibi kritik parametreler sürekli izlenerek stabil ve homojen ısıtma sağlanıyor.

Bu yaklaşım, özellikle büyük ölçekli uluslararası altyapı projelerinde kalite sürekliliği açısından önem taşıyor.

Gelişmiş Galvanizleme ve Hidrojen Gevrekliği Riskinin Azaltılması

10.9 kalite yüksek dayanımlı bağlantı elemanlarında en kritik risklerden biri Hidrojen Gevrekliği (Hydrogen Embrittlement – HE) olarak biliniyor. Kaleliler, bu riski yönetmek amacıyla mekanik performansı ve kaplama bütünlüğünü koruyacak şekilde tasarlanmış şirket içi Sıcak Daldırma Galvaniz (HDG) tesisine sahip.

Süreçte öne çıkan unsurlar:

• Ultrasonik Yüzey Hazırlığı: Yüksek frekanslı ultrasonik temizlik sayesinde agresif asit kullanım ihtiyacı azaltılıyor. Bu yöntem, özellikle 10.9 kalite bağlantı elemanlarında hidrojen emilimini minimize eden kritik bir adım olarak öne çıkıyor.
• Robotik Galvaniz Kontrolü: Daldırma süresi ve sıcaklık seviyeleri robotik sistemlerle hassas biçimde yönetiliyor. Bu sayede hem kaplama kalınlığı homojenliği sağlanıyor hem de çeliğin mekanik özellikleri korunuyor.

Sertifikalı Kalite ve Kapsamlı Test Süreçleri

Kaleliler tarafından üretilen tüm EN 14399-1 montaj setleri CE işaretine sahip olup ilgili Avrupa standartlarına tam uyum gösteriyor.

Şirketin akredite laboratuvarlarında gerçekleştirilen testler arasında:

• Uygunluk Testleri (K-Sınıfı): Tork–ön yük (torque-preload) karakteristiklerinin doğrulanması
• Mekanik Testler: Çekme, akma ve sertlik analizleri
• Kaplama Doğrulama: Kaplama kalınlığı ve korozyon direnci performans ölçümleri

yer alıyor.

Küresel Projelerde Çözüm Ortağı

Kaleliler üretiminin yaklaşık %40’ını doğrudan ihraç ediyor. Almanya ve genel Avrupa pazarı, başlıca hedef bölgeler arasında yer alıyor.

Şirket ayrıca, önde gelen Türk müteahhitlik firmaları için uluslararası projelerde çözüm ortağı olarak konumlanıyor. Kaleliler bağlantı sistemleri;

• İstanbul Havalimanı
• Osmangazi Köprüsü
• Macaristan’daki BMW Fabrikası
• Kuveyt Havalimanı Terminal II
• Barcelona Stadyumu

gibi önemli projelerde kullanıldı.

Neden Kaleliler?

• Sertifikalı Güvenlik: EN 14399-1 ve EN 15048-1 standartlarına tam uyum ve CE işareti
• Teknolojik Yetkinlik: Robotik üretim hatları ve ultrasonik temizlik teknolojisi
• Uluslararası Referanslar: Avrupa merkezli müşteriler ve küresel müteahhit projeleri

Kaleliler, robotik hassasiyet ile yapısal bütünlüğü bir araya getiren bir üretim yaklaşımı sunuyor.

Çelik yapı projelerinde güvenilirlik, bağlantı noktasında başlar.